占地面積:42*16~60*18 干燥能力:30%-35%→15%以內(nèi) 設(shè)備配置:供熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、泥煤烘干系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、智能集中控制系統(tǒng)等 " />
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設(shè)備規(guī)格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
JTMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
JTMG2220 | 500 | 150 | 46*16 | ||
JTMG2522 | 800 | 200 | 48*16 | ||
JTMG2825 | 1000 | 250 | 51*16 | ||
JTMG3026 | 1300 | 280 | 52*18 | ||
JTMG3228 | 1500 | 330 | 55*18 | ||
JTMG3430 | 1800 | 380 | 56*18 | ||
JTMG3632 | 2200 | 450 | 58*18 | ||
JTMG 3835 | 2700 | 560 | 60*18 | ||
JTMG4036 | 3000 | 660 | 60*18 |
泥炭(又稱為草炭或是泥煤)是煤化程度低的煤,是煤原始的狀態(tài).泥炭滾筒烘干機(jī)是針對(duì)泥煤水分高,粘性大,比重小,耐熱性低,易結(jié)團(tuán)等特性和市場(chǎng)需求專門(mén)研制生產(chǎn).烘干機(jī)系統(tǒng)主要由熱源,打散喂料,帶式上料機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒,卸料器,除塵,帶式出料機(jī),引風(fēng)機(jī),泥炭回燃,溫控和配電操作等系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成.
1.處在更佳狀態(tài)運(yùn)行,確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。
2.內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑椋锪吓c熱氣質(zhì)熱交換充分,設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上;
3.采用四輪驅(qū)動(dòng),傳動(dòng)更平穩(wěn)、安全可靠。
4.比滾筒烘干機(jī)減少占地40%左右,土建投資降低40%左右,設(shè)備投資降低20%。
5.烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種高效揚(yáng)料板組合模式,有效調(diào)控烘干進(jìn)程和熱量分布,熱量利用率高,廢氣排出溫度低于50℃。
6.采用變頻調(diào)控物料流量、熱風(fēng)供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù),可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)和設(shè)備產(chǎn)能。
7.模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置,安全環(huán)保。
8.配套多款節(jié)能新型熱風(fēng)爐,高效節(jié)能、供熱可控、操作簡(jiǎn)單,能耗下降高達(dá)30%左右,電耗降低20%,運(yùn)行成本更低。
9.滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置,防止物料與筒壁粘接。
1. 針對(duì)可允許燃煤地區(qū)的客戶:可選購(gòu)燃煤型煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)線;2. 針對(duì)擁有天然氣、瓦斯氣等資源的客戶:可采用燃?xì)庑兔耗嗪娓稍O(shè)備;3. 針對(duì)擁有蒸汽資源的客戶:可采用蒸汽烘干煤泥設(shè)備生產(chǎn)線
【項(xiàng)目地區(qū)分布】:山西、安徽、甘肅、廣西、河南、黑龍江、江蘇、江西、遼寧、內(nèi)蒙、山東、寧夏、上海、陜西、四川、新疆
1、運(yùn)行可靠:泥煤烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
2、充分利用能源:采用順流干燥方式,熱空氣與物料從一側(cè)同時(shí)進(jìn)入煤泥烘干機(jī)內(nèi),可以有效利用高溫?zé)峥諝狻?/p>
3、節(jié)能環(huán)保:泥煤烘干機(jī)全密封運(yùn)行,有效地降低熱損耗和粉塵排放,同時(shí)配置多級(jí)除塵系統(tǒng),一防再防,還用戶一個(gè)環(huán)保達(dá)標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)4、智能高效:Plc智能集中控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,精準(zhǔn)度高,各設(shè)備之間配合默契,大大提升了烘干作業(yè)效率。
5、結(jié)構(gòu)合理工作有保障:新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu),給料和排料裝置,強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的粘連現(xiàn)象,杜絕了給料堵塞,不連續(xù),不均勻和反料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。