煤泥烘干機干燥后的產(chǎn)品處理需結合其特性與應用需求，從環(huán)保、質(zhì)量提升、資源化利用等方面進行系統(tǒng)規(guī)劃，以下為具體處理方式：

環(huán)保處理

除塵處理：煤泥烘干過程中會產(chǎn)生一定量的粉塵，為減少環(huán)境污染，需配置除塵設備，如螺旋除塵配合袋式脈沖除塵器，可有效收集和處理粉塵，且回收后的粉塵經(jīng)循環(huán)水系統(tǒng)將煤塵再次回收進行壓濾，回收率高，不會產(chǎn)生資源浪費。

廢氣處理：

若使用燃煤作為熱源，燃燒過程中可能產(chǎn)生二氧化硫等有害氣體，需配置脫硫設備，如石灰石-石膏濕法脫硫裝置等。

燃煤過程還可能產(chǎn)生氮氧化物等污染物，需配置脫硝設備，如選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）裝置。

可配置廢氣凈化設備，如活性炭吸附裝置、催化氧化裝置等，進一步減少有害氣體排放。

廢水處理：煤泥烘干過程中可能產(chǎn)生廢水，需經(jīng)過處理后才能排放。廢水處理設備通常包括沉淀池、過濾裝置、生化處理系統(tǒng)等，以確保廢水達到排放標準。

噪音控制：煤泥烘干機運行過程中可能產(chǎn)生噪音，對周圍環(huán)境造成干擾，需配置噪音控制設備，如消聲器、隔音罩等，以降低噪音影響。

質(zhì)量提升與資源化利用

篩分分級：根據(jù)煤泥的粒徑進行篩分分級，以滿足不同用戶的需求。

配比混合：將烘干煤泥與原煤、生物質(zhì)燃料等按比例混合，提升熱值或改善燃燒特性。

成型加工：對細粒煤泥進行壓制成型，制成煤球、煤磚或蜂窩煤等，提高運輸效率和燃燒穩(wěn)定性。

作為添加劑：烘干后的煤泥可以作為磚廠提高磚質(zhì)量的添加劑。

作為化工原料：由于煤泥的成分中含有某些特定成分，這些可以作為化工行業(yè)的一些原料。

設備維護與優(yōu)化

定期清理：定期清除烘干機筒體內(nèi)壁和揚料板上的積料和結垢，清理進風口、出風口和通風管道內(nèi)的灰塵和雜物，保證熱空氣的暢通。

檢查傳動部件：定期檢查烘干機的傳動部件，如電機、減速機、齒輪等，確保其運轉(zhuǎn)正常，及時添加潤滑油，更換磨損的部件。

維護密封裝置：檢查烘干機的密封裝置，如筒體與進出料口的密封、風機與管道的密封等，確保密封良好，無漏風現(xiàn)象。

監(jiān)測設備運行狀態(tài)：安裝在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測烘干機的溫度、壓力、風速等參數(shù)，以及電機的電流、功率等運行狀態(tài)，通過數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)設備的故障隱患，采取相應的維護措施。