提高生物質能在煤泥烘干機中的轉化效率可從優(yōu)化燃料與設備、改進工藝參數、加強設備維護等方面入手，以下為具體措施：

選用合適燃料并預處理：根據當地資源情況和成本，選擇性價比高的生物質燃料，如農業(yè)廢棄物秸稈、稻殼等。對生物質燃料進行預處理，如干燥、粉碎、成型等，提高燃料的燃燒效率和熱值，減少燃料消耗。例如，木屑經過干燥處理使其水分含量降低至10% - 15%，燃燒時能釋放更多熱量，提高能源利用效率。

優(yōu)化設備選型與改造：根據煤泥烘干的規(guī)模、特性和生產要求，選擇合適的生物質能烘干設備。對于大規(guī)模煤泥烘干，可選用旋轉式烘干爐，其熱效率高、處理能力大；對于小規(guī)模、對烘干質量要求較高的情況，可考慮采用多層帶式烘干設備，能實現均勻烘干。對現有的烘干設備進行技術改造，采用先進的節(jié)能技術和設備，如安裝智能控制系統，根據煤泥的含水量和烘干程度自動調節(jié)燃料供應和烘干溫度，實現精準控制，提高能源利用效率。

改進工藝參數：

控制進料速度：根據烘干機的處理能力和煤泥的初始含水率，合理控制進料速度，避免過快或過慢。進料速度過快會導致煤泥在烘干機內堆積，影響熱交換效果；進料速度過慢則會降低生產效率�？梢酝ㄟ^安裝自動調速裝置，根據實際情況實時調整進料速度。

控制進料粒度：對煤泥進行適當的破碎和篩分，使進料粒度均勻，有利于提高烘干效果。過大的煤泥顆粒會增加烘干難度，延長烘干時間；過小的顆粒則容易被熱空氣帶走，造成粉塵污染�？梢圆捎闷扑闄C和篩分機對煤泥進行預處理，確保進料粒度在合適的范圍內。

調整溫度與風速：根據煤泥的特性和烘干要求，合理控制烘干機內的溫度。溫度過高會導致煤泥過度干燥、變質或燃燒；溫度過低則會影響烘干效率�？梢酝ㄟ^安裝溫度傳感器和自動控制系統，實時監(jiān)測和調整烘干機內的溫度。調整熱空氣的風速，使其與煤泥的運動狀態(tài)相匹配，提高熱交換效率。風速過高會使煤泥在烘干機內停留時間過短，影響烘干效果；風速過低則會導致熱空氣分布不均勻�？梢酝ㄟ^調節(jié)風機的轉速和通風管道的閥門來控制風速。

加強設備維護：制定嚴格的設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保設備處于良好的運行狀態(tài)，提高設備的熱效率和使用壽命。如定期清理烘干設備的換熱器、管道等部件上的積灰和結垢，可提高熱傳遞效率，降低能源消耗。定期清理筒體內壁、揚料板、進風口、出風口和通風管道內的積料和雜物，保持設備的良好通風和熱交換性能。定期對烘干機進行性能檢查，包括溫度控制系統、通風系統、傳動系統等，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。及時發(fā)現并處理設備故障，避免故障擴大影響生產效率。

優(yōu)化生產流程：合理安排煤泥烘干的生產流程，提高生產效率，減少設備的空轉時間和能源浪費。如采用連續(xù)式烘干工藝，避免間歇式生產帶來的頻繁啟動和停止造成的能源損耗。