煤泥廢水模式過濾技術(shù)提升了細微煤泥回收率，集酸化、中和曝氣、殺菌、有機物分解、過濾為一體的膜式過濾系統(tǒng)進行凈化處理，取得了懸浮物去除率達99.7、有機物去除率達99.5的結(jié)果。過濾回收系統(tǒng)升級，煤泥烘干設(shè)備技術(shù)必須預(yù)先改革，應(yīng)對細小顆粒煤泥烘干過程中粘結(jié)內(nèi)水烘干難的問題。
煤泥烘干機通過高溫蒸發(fā)烘干煤泥，煤泥顆粒越細粘結(jié)性越明顯，濕料煤泥在烘干機筒體前端形成粘結(jié)或者是糊壁，運行周期越長粘結(jié)層越后，設(shè)備阻力越大，耗電量增長，未噴漆粉塵排放濃度提高，而煤泥烘干設(shè)備的處理量隨之縮減，嚴重影響烘干機性能的發(fā)揮。
跟隨著煤泥回收技術(shù)的進步和升級，煤泥烘干技術(shù)必須克服細微顆粒煤泥烘干過程中的各種困難，不僅要求安全高效烘干，同時必須環(huán)保清潔和低耗，在目前市場上的基礎(chǔ)之上做出再升級。
細顆粒煤泥烘干設(shè)備是煤泥回收技術(shù)升級背景下的重磅新產(chǎn)品，其處理量需要形成和廢煤泥水回收煤泥技術(shù)產(chǎn)量一致，實現(xiàn)高水細顆粒的優(yōu)質(zhì)烘干脫水提質(zhì)。
