提升煤泥干燥質(zhì)量就必須加強煤泥受熱，煤泥干燥設(shè)備必須根據(jù)煤泥在筒體長度方向上不同部位的狀態(tài)和要求，干燥機設(shè)備的背部炒板和結(jié)構(gòu)沿長度方向上采用不同形式。在煤泥進入干燥機設(shè)備第一區(qū)間，主要采用大傾角導(dǎo)料板，第二區(qū)間為揚料板，主要形成料幕促進高溫氣流通過煤泥截面進行預(yù)熱和部分水分蒸發(fā)，當(dāng)物料繼續(xù)移動，至活動篦條式翼板，改為第三區(qū)間，受熱后的活動篦條式翼板繼續(xù)傳熱給煤泥，同時繼續(xù)深化加強煤泥與熱空氣熱交換，而在第四區(qū)間設(shè)置清掃裝置，揚料板設(shè)置成圓弧，避免粘壁，在第四區(qū)間設(shè)置為帶有清掃裝置的圓弧型篦條式揚料板，在此區(qū)間物料呈現(xiàn)兩種狀態(tài)，一種是干燥后呈粉碎狀態(tài)，隨圓通的轉(zhuǎn)動由篦條的間隙落下，而濕的團球留在揚料板的圓弧內(nèi)，隨圓筒的轉(zhuǎn)動而逐漸破碎，使其中水分蒸發(fā)，物料被干燥。

    因此說煤泥干燥設(shè)備的干燥系統(tǒng)的技術(shù)水平主要集中于此，三層回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)是鄭州九天機械的專利產(chǎn)品，在該技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先，市場反應(yīng)更好。